MECANIZADO
Las piezas que componen la llave incluida la
platina, así como los trabajos que requieren los cañones para su acabado, son
mecanizados por D. Félix Sarriugarte en su empresa familiar de mecanizados cuya
ubicación es vecina de la que nos ocupa, siendo su principal suministrador de
piezas conformadas.
No quiero dejar pasar la ocasión para
agradecer a esta magnifica persona que es Félix, amen que un gran profesional y
mejor persona, la amabilidad que tuvo al enseñarme personalmente todo el
proceso de mecanizado de los cañones y algunos de los elementos que componen la
llave, nuez, fiador, puente, mosca, platina y elementos de puntería. Para ello
y para que comprendiera los métodos empleados, llegó incluso a preparar
algunas de las fresadoras, pues para un profano como el autor, resulta difícil
comprender como a partir de una barra de acero redonda, sale un cañón como el
de la pistola de mecha, uno de los mas complejos que conozco, tal y como pude
comprobar al ver la cantidad de procesos que intervienen en su mecanizado
exterior.
Al realizarse en series cortas, las piezas
mecanizadas se entregan de una manera bastante burda, valga la palabra como
definición descriptiva, que no despectiva. Todas ellas requieren de mucho
trabajo de lima y pulido hasta alcanzar la forma definitiva, y en el caso de la
llave, imaginaros que hay que retocar y conformar todas y cada una de las piezas
hasta que su funcionamiento y ajuste sea el correcto. No es que no se puedan
fabricar de forma exacta y precisa, pero son procesos industriales muy alejados
del espíritu de nuestro amigo Jesús que prefiere terminar cada uno de los
elementos que componen la pistola, ajustándolos hasta que el funcionamiento sea
preciso.
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| Dando forma al espejo. |
Preparando la platina de la llave. |
Para fabricar la nuez y el fiador de
disparo, se parte de un bloque de acero F111 torneado, que posteriormente se
cementa, un tratamiento cuyo objetivo es el de endurecerlo superficialmente por
carburación (proceso en el que se combinan el carbono y el hierro para producir
acero), enriqueciéndolo en carbono. Ambas piezas tienen una misión crucial en
el funcionamiento del arma, pues son las encargadas de efectuar el disparo.
Estas son trabajadas en bruto cuando el metal esta “dulce” hasta
dejarlas perfectamente ajustadas, momento en el que se procede a desmontarlas y
calentarlas hasta unos 800 grados, sumergiéndolas en polvo de cementar, que es
un compuesto de materia orgánica (carbono), y seguidamente se enfría en agua.
Con esta operación las piezas resultantes quedan extremadamente duras
superficialmente (solo unas micras), un aspecto que favorece que el diente del
fiador “resbale” con un mínimo de arrastres. Es muy importante que
ambos elementos, nuez y fiador, tengan la misma dureza, ya que de lo contrario,
uno de ellos se desgastará mas rápidamente, variando la presión del
disparador, y llegando incluso a no permitir el armado de la llave,
especialmente cuando el muelle del fiador esta muy débil.
Es muy frecuente que los tiradores
aficionados intenten ajustar la llave modificando los ángulos de ataque del
diente de fiador y/o muesca de la nuez, consiguiendo en algunas ocasiones
resultados aceptables, pero descuidando dar el tratamiento final de cementado,
que les llevará a un rápido desajuste de la llave. En caso de tener que
modificar estos elementos a nuestras preferencias, nos aseguraremos de terminar
la operación cementándolos, tratamiento simple descrito anteriormente. Para
los que no dispongan de horno para calentar a esta temperatura, pueden emplear
cualquier otro medio, pero teniendo en cuenta que el metal no debería pasar del
rojo oscuro, también llamado rojo cereza (700-800º), ya que si sobrepasamos en
mucho esta temperatura (rojo claro o blanco, >1100º) quemaremos el metal
perdiendo alguna de sus propiedades. Una de las pruebas que nos indica el éxito
del cementado, es que la lima resbale sobre el metal sin “agarrarse”.
En caso de considerar que la pieza nos ha quedado muy “agria” (dura
pero frágil) procederemos a un ligero revenido a 130-180 grados, dejando
enfriar lentamente, con ello rebajaremos sensiblemente la dureza pero mejorando
la tenacidad del metal.
Este tratamiento esta indicado para piezas
que no deban sufrir golpes, y según me comentaba Félix, estos mecanismos se
fabricaron originalmente con hierro dulce (F1), pero en la actualidad la mayor
parte de este metal proviene del reciclado y resulta muy difícil encontrar
hierro en su estado mas puro, recurriéndose al acero F111 que es el que tiene
unas características mas similares al original.
La rabera o tornillo de la recámara es uno
de los componentes que requieren mas mano de obra para su terminación, pues a
partir de una pieza obtenida por microfusión, se tiene que mecanizar todo por
procedimientos manuales, taladro y rosca de la chimenea, taladro y rosca de la
recámara, comunicación de fuego entre chimenea y recámara etc.
Respecto del cañón, se parte del mismo ya
terminado interiormente, es el momento de acabar el exterior del mismo. Este
mecanizado varía en función del arma a que se destine, por ejemplo, para las
pistolas de bajo precio del tipo Imperio, se parte de barras primarias
con la forma hexagonal, tan solo necesitan del rebaje o vaciado del centro de
cada una de sus caras vistas. Mientras que para las pistolas de gama alta, Galand
y Manton, se parte de barras redondas a las que se les dará una forma
octogonal y troncocónica. Los cañones para pistolas de tipo medio como la
Rochatte, se mecanizan de forma redonda y se le suelda una solista en la parte
superior. Respecto del que se destina a la pistola de mecha y tal y como he
relatado anteriormente, resulta extremadamente complejo, pues aparte de redondo
troncocónico, lleva el brocal fresado de forma octogonal con transición hasta
el redondeado en bisel, así mismo, los elementos de puntería, la cazoleta o
fogón y las guías de sujeción están mecanizados y soldados al mismo.
En pleno siglo XXI acostumbrados a ver las
fotografías con que nos obsequian en algunos catálogos de fabricantes de
armas, enseñando sus mejores maquinas herramientas de control numérico
totalmente automatizadas, me he sumergido en el mundo tradicional, tal y como se
realizaba el trabajo originalmente cuando fueron concebidas estas pistolas, con
los torneros y fresadores ajustando cada maquina para que realizara el trabajo
deseado, con los planos y anotaciones manuscritas muy cerca para no equivocarse,
estudiando cual era el proceso mas apropiado para conseguir el proyecto final,
etc...
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| El resorte principal de la llave es
sometido a una dura prueba. |
Solo los muelles que la superan serán
instalados en nuestras pistolas. |
PULIDO, PAVONADO Y JASPEADO
Son las tres operaciones últimas en el
tratamiento de los metales. La primera consiste en eliminar las huellas de
mecanizado y aristas vivas o cortantes, tanto del cañón, como del resto de
guarniciones metálicas para su posterior tratamiento térmico o químico. En el
cañón cobra especial importancia, pues se precisa de un perfecto pulido
exterior para que el pavonado, negro brillante (en las pistolas que lo llevan),
aparezca bello, homogéneo y sin cambios de apariencia. Este tratamiento químico
lo lleva a cabo un artesano especializado exclusivamente en ello. Comienza con
un lavado y desengrasado de las piezas a tratar, seguido del procedimiento en si
mismo, que no es mas que una oxidación controlada, tras la cual y después de
otro lavado, se entregan terminadas y listas para montarse en el arma a que están
destinadas.
El jaspeado en cambio, es un tratamiento térmico
que embellece los metales, al tiempo que aumenta su dureza, dotándolos de una
indudable protección contra los golpes, rozaduras y corrosión. La pistola
Galand, es la única que lleva todas sus guarniciones (excepto el cañón
pavonado en negro brillante) este tratamiento, que personalmente, me resulta
agradable a la vista. Los cañones no son tratados de esta manera porque
requieren de unas propiedades distintas a las que se obtienen con este
tratamiento.
MICRO FUSIÓN
Es una técnica empleada para obtener piezas
metálicas de pequeño tamaño en series cortas, con un aceptable nivel de
calidad y precio. Para ello utilizan una de las técnicas mas antiguas que
existen, la denominada “a la cera perdida”. Esta consiste en verter
cera liquida en el interior de un molde exacto de la pieza que vamos a
reproducir, y que al enfriarse será fiel reflejo del original. A continuación
se extrae y recubre con una pasta de material refractario similar a la porcelana
que se deja endurecer. Esta capa refractaria o muchas de ellas, con el modelo de
cera dentro, se recubre de arena y se cuece el molde resultante.
Durante
el proceso, la cera se derrite eliminándose del molde, operación que lo dejará
listo para recibir la amalgama de acero líquido. Una vez enfriado, por vibración
se desprende el material refractario que sirvió de molde y ya tenemos la pieza
terminada e idéntica al original.
Este método es
empleado actualmente en la producción de algunos componentes de las pistolas,
como la coz, el martillo y algunas raberas o tornillo de recámara solidario con
rabera. La calidad de las piezas resultantes depende de la perfección del molde
y de la amalgama empleada, resultando altamente satisfactoria en las empleadas
por Arsa, como queda patente en las fotografías que acompañan este trabajo.
A pesar del
correcto acabado de estos componentes, aun requieren de un cierto mecanizado,
que en el caso de la rabera, es muy importante, pues se debe realizar la rosca
del tapón, taladro de chimenea y roscado, así como la comunicación de la
misma con la recámara. Todo ello se hace por métodos totalmente manuales, con
los resultados que podremos apreciar.
Hoy como ayer
(siglo XIX), siguen fabricándose las pistolas de la misma manera, si bien el
empleo de fresadoras en alguna fase del mecanizado de los elementos, adelanta el
trabajo del ajustador, al tiempo que abarata costes, mas si tenemos en cuenta
que en el pasado al que nos referimos, un estuche de duelo o desafío, costaba
una pequeña fortuna, comparable al precio de una casa pequeña, y daba trabajo
a varias personas durante bastantes meses, años si la ornamentación era muy
recargada. Actualmente y para una calidad similar, el tiempo se ha reducido
bastante, al igual que el precio, ya que por menos de 600 €, es posible
hacerse con uno de estos estuches completo, aunque si lo queremos personalizado
con grabados y tallas de madera exclusivos, habrá que añadir muchos mas euros.
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| Ajustando la caña o puntal. |
Quitando el exceso de material en contrallave. |
LA LLAVE
Llamada “chispa” por los armeros
vascos, “eslabón” en América del sur, “key” en los países
anglosajones, “pañ” en Cataluña y “clau” en Valencia. Es
el elemento encargado de disparar el arma a través de un mecanismo cuando
recibe la orden del usuario mediante la presión de la cola del disparador. Su
misión es la de golpear el fulminante o rastrillo si fuera un arma de chispa.
De su correcto funcionamiento del disparador depende en gran manera la precisión
del arma, siendo uno de los elementos donde los tiradores concentran mayores
esfuerzos en adaptar a sus preferencias. Mas o menos recorrido del fiador de
disparo, en el peso del disparador (fuerza que aplicamos al fiador para que se
libere), son los temas que mas debates generan entre aficcionados.
Las piezas principales que componen la
llave, son las siguientes:
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Platina.
Placa metálica donde se aloja todo el mecanismo de disparo.
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Martillo
o “perrillo”. Elemento encargado de percutir el pistón o cebo.
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Nuez.
Eje mecanizado que transmite la fuerza del muelle real, al martillo.
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Fiador
de disparo. Biela que sujeta o libera la nuez. Sobre esta actúa la
cola del disparador.
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Muelle
real. Almacena y transmite la fuerza necesaria al martillo.
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Muelle
del fiador. Su misión es obligar a que el fiador de disparo bloquee
la nuez en las posiciones de armado o medio armado, también llamada posición
de seguro.
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Leva
del seguro. mas conocida como “mosca”, es un pequeño
trozo de metal encastrado en un rebaje de la nuez a la que esta unido por
medio de un eje lateral. Su misión es la de hacer “saltar” el
fiador sobre el diente de seguro en el momento del disparo.
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Puente.
Placa metálica que mediante dos o tres tornillos, forma el armazón interno
que aglutina y protege todos los elementos que componen el sistema de
disparo.
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Disparador.
Elemento con el que accionamos la llave para que efectúe el disparo. Este
puede ser de acción directa sobre el fiador, o bien “al pelo”, que no es mas que un mecanismo de
resortes que actúa como sensibilizador de disparo, permitiendo este con una
leve presión sobre el mismo.
Todas las piezas que componen la llave, son
retocadas y ajustadas a mano por el artesano, pues del taller de mecanizado
salen inacabadas, tan solo el muelle real sale perfectamente terminado, no así
el de fiador, que debe ajustarse para conseguir la fuerza justa y necesaria para
el buen funcionamiento del mecanismo.
El trabajo de montaje del sistema de disparo
comienza por disponer de la platina con los taladros y roscas necesarias. A
continuación se ajusta la nuez para que gire sobre su eje sin holguras ni
rozamientos, retocando el “cuadradillo” (parte que sale al exterior
de la llave y que sirve como eje del martillo) y eliminando las “rebabas”
indeseables del mecanizado. El fiador, su muelle, la “mosca” y el
puente, se ajustan de igual manera para que permitan el normal funcionamiento de
la llave. Terminadas estas operaciones, se instala el muelle real que no precisa
de ningún ajuste (en algunos casos se le atenúa la fuerza), para finalizar con
el martillo, al que hay que perforar el eje donde engranara con el cuadradillo
de la nuez y quitar el sobrante de la fundición, dándole la forma final.
Una vez que esta todo montado, se prueba y
ajustan las tensiones hasta que el disparador queda al gusto del armero,
finalizando con el cementado de la nuez y fiador (descrito anteriormente).
Este método por el que se endurece la parte
exterior de las piezas reseñadas, se lleva utilizando desde antiguo por la
mayoría de armeros de dentro y fuera de nuestras fronteras, ya que tiene
características destacadas, que según me explicaba Félix Sarriugarte, experto
en metalurgia, esta indicado para metales que deban trabajar con máxima
resistencia al rozamiento.
Para finalizar, se monta de nuevo la llave y
se prueba, tratando de descubrir posibles roces que deban ser retocados. En caso
de que pase este control de correcto funcionamiento, se desmonta de nuevo toda
la llave y se lleva la platina para proceder al grabado de los motivos y/o
marcas que requiera. En el caso de la pistola Galand, los grabados son motivos
florales y geométricos delimitándola.
El pulido de la platina la dejará preparada
para el último tratamiento de belleza y protección, el pavonado o jaspeado,
pues cada pistola lleva un tratamiento distinto. Personalmente me gusta mucho el
jaspeado, por ser agradable a la vista y resistente.
BANCO
DE PRUEBAS DE EIBAR
Actualmente para emplear armas de avancarga
(polígonos de tiro) en España, es obligatorio estar en posesión de la
licencia tipo AE, aunque también es posible con solo el DNI, adquirir hasta dos
armas con la limitación que no pueden ser usadas como tales, es decir no pueden
ser disparadas, tan solo se pueden tener como colección.
El banco de pruebas es el medio por el cual
se certifica mediante un documento y unos punzones marcados sobre el mismo cañón,
que el arma ha sido probada a la presión de 700 Kg./cm y cumple los requisitos
para poder emplearla con seguridad dentro de los márgenes corrientes de uso.
Cuando las armas están terminadas, se
llevan a este laboratorio para la efectuar la prueba con unas cargas de pólvora
negra mayores de la que se consideran como adecuadas para el tiro normal. Se
efectúan varios ensayos y posterior inspección del arma para verificar su
estado. En caso de que el resultado sea satisfactorio, se le pondrán los
punzones que lo garantizan. También cabe la posibilidad que un ciudadano
propietario de un arma antigua quiera saber si el arma esta en condiciones de
uso, para ello puede enviar la misma para que se le efectúen las pruebas
oportunas que certifiquen su viabilidad de uso, o en caso contrario, su nulidad
para ello.
Los punzones de este banco de pruebas para
armas de pólvora negra son 3 círculos formando triángulo y
un escudo de armas con una “X”
y yelmo en la parte superior.
De forma obligatoria, todas las armas
fabricadas en nuestro país deben pasar el control del banco de pruebas para
poder ser documentadas y por tanto autorizadas para su uso, siendo una garantía
de seguridad añadida a la del propio fabricante.
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| La pistola con los elementos que la componen
ya ajustados. |
Tratando al aceite una tapa de estuche. |
FABRICACIÓN DE ESTUCHES
La fabricación de pistolas de duelo siempre
fue en forma de parejas, reminiscencia de las pistolas de arzón, con las que se
dotó a los oficiales de la mayor parte de los ejércitos, y como su propio
nombre indica, se llevaban en el “arzón” de su montura, una a cada
lado del mismo y dispuestas para efectuar dos únicas descargas sobre las
formaciones enemigas y continuar con el sable. Fueron estos caballeros los
primeros en emplear este tipo de armas para dirimir sus cuestiones en lugar del
sable, ya que las diferencias de edad y destreza son menos acusadas con la
pistola que con el arma blanca, donde un joven avezado tendría ventaja sobre
una persona de mayor edad.
La evolución natural hizo que las familias
pudientes se hicieran con estuches que contenían el par de pistolas y todos los
elementos necesarios para su carga y disparo. Estaban destinados exclusivamente
para este uso, los desafíos, también denominados “duelos de honor”,
una forma “natural” de dirimir las diferencias entre caballeros de
una cierta reputación. En la actualidad no se consigue entender demasiado la
razón de estos, pero en el momento en que se desarrollaron, estaban
generalmente justificados y tuvieron fuerte repercusión social, pero eso es
materia para un próximo trabajo.
Las cajas de madera noble, se trataron y
tratan con el mismo cuidado y técnica que la reseñada para las culatas,
presentando similar aspecto. El aspecto exterior es sobrio, destacando como único
detalle decorativo el hilo de latón u oro que se inserta alrededor de la misma
y la placa con el emblema o nombre del propietario.
En la actualidad, son pocos los artesanos
que se dedican a esta labor, ya que el estuche de duelo solo se requiere con
fines decorativos, siendo su demanda muy escasa. En el taller que nos ocupa,
Elisa Santiago se encarga de realizar unos magníficos estuches forrados en
terciopelo, generalmente rojo, a imagen de los del siglo XIX, conteniendo las
pistolas y accesorios de tiro que con mano diestra realiza el maestro
Araquistain.
Página
de presentación
Web-master.
José Ramón Galán
